5 Industrieumgebungen, in denen sie auf die Probe gestellt werden

Einleitung

Auf einer sauberen Arbeitsbank sieht jede hydraulische Schnellkopplung solide aus.

Aber bei einem Außendienst? Fügen Sie Druckspannen, Vibrationen, Staub oder Hitze hinzu und sogar ISO-Kopplungen beginnen auf unerwartete Weise zu versagen.

Wenn Sie jemals einen Anschluss während des Betriebs verloren haben oder einen trockenen Koppler, der nach dem Trennen mit Schlamm gefüllt war, gefunden haben, sind Sie nicht allein.

In diesem Artikel werden wir 5 der schlimmsten Umgebungen für hydraulische Kupplungen auflisten und auf was man achten soll, wenn man Ausfälle vermeiden will, die Zeit, Öl und Sicherheit kosten.

1Baustellen: Staub + Schlagschwingungen

Bulldozer, Bagger und hydraulische Brecher arbeiten unter staubigen, schwingungsstarken Bedingungen.

• Die beiden Hauptfehler?

• Verschleiß der Schließmechanismen

• Versiegelungen, die durch Staubverschleiß und Wärmeaufbau gerissen sind

Was zu wählen:

• Flachflächige Bauweise mit Staubkappen

• Stahlkörper + NBR- oder Viton-Dichtungen

• Sicherheitsschlösser mit Hülsen (zu ziehen, um zu verbinden oder zu drehen)

2- Landwirtschaftliche Maschinen: Schlamm, Druckkreislauf

Die Schnellkopplungen von Traktoren und Harvestmaschinen sind mit Schlamm, hohen Nutzungszeiten und schnellen Trennungen konfrontiert.

Viele Ausfälle entstehen durch unsachgemäße Verschlussventile, die während des Anschlusses undicht werden, oder durch unvereinbare Fäden.

Was zu wählen:

• ISO 7241-A oder 7241-B je nach Werkzeug

• Leicht zu reinigende Oberfläche (Flachfläche oder offene Kugel)

• Anpassung von Gewinden an Zylinderfittings

Tipp: Überprüfen Sie stets Staubkappen. Die meisten Lecks beginnen bei Kappenlosverbindungen.

3Eisenbahn- und Verkehrsbetreuung: Hitze + Vibrationen + Müdigkeit

Schienenwechselsysteme und Wartungsfahrzeuge verwenden in engen Räumen Hydraulik mit häufigen Anschlusszyklen und Wärmeänderungenvon ∼20°C bis 90°C.

Hier sind Fehler aufgrund der Geschwindigkeit der Anwendung und der Komplexität des Systems gefährlich.

Was zu wählen:

• ISO 16028 Flachfläche mit Doppelsiegelsystem

• Messingventile + Viton-Dichtungen für hohe Temperaturbeständigkeit

• Zug-zu-Anschluss-Struktur zur Verhinderung einer versehentlichen Freisetzung

4Öl und Gas / Petrochemie: Korrosion + Druckanstieg

Dieser Sektor ist wegen der chemischen Exposition und Drucküberschreitungen berüchtigt dafür, dass Standard-Kopplungen durchkaut werden.

Zinkplattierte Armaturen korrodieren häufig und nicht gehärtetes Ventil verformt sich unter Schock.

Was zu wählen:

• 316L Edelstahl oder Messingkarosserie

• EPDM-Dichtungen (für chemische Kompatibilität)

• Nenndruck von ≥ 3000 PSI mit Durchflussunterlassventilen

Erinnerung: Die chemische Kompatibilität der Dichtungen wird immer bestätigt. NBR verarbeitet die meisten aromatischen Kohlenwasserstoffe nicht.

5Mobilfunk-Wartungsausrüstung: Unvorhersehbar

Service-Trucks und mobile Einheiten verwenden “do-it-all“-Kopplungen, sind aber oft mit der schlimmsten Mischung aller Umgebungen konfrontiert “Staub, Fehlausrichtung, schlechte Gewindeführung, Übernutzung.

Was zu wählen:

• ISO 16028- oder Push-Pull-Kopplungen mit verstärktem Hülsen

• Modularisierte Kappen oder schnell austauschbare Modelle

• für ≥ 10.000 Anschluss-/Abschlusszyklen bestimmt

Zusammenfassende Tabelle: Welche Verbindung passt wohin?

Letzter Rat

Bei einem Ausfall der hydraulischen Kupplung geht es nicht immer um die Produktqualität, sondern um die Auswahl der Produkte, die für die Umwelt geeignet sind.

Bevor Sie den gleichen Steckverbinder erneut bestellen, fragen Sie:

• Welche Schadstoffe oder Bedingungen gibt es vor Ort?

• Wie häufig wird es angeschlossen/abgeschaltet?

• Sind meine Dichtungen, Fäden und Druckwerte dem tatsächlichen Gebrauch angepasst?

Die Wahl eines Kopplers ist einfach.Die richtige WahlDas hält die Systeme am Laufen.